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PVC多层共挤:发泡板材的生产

发布日期:2015-7-14     浏览次数:914

  硬质聚氯乙烯低发泡板材是近年来新兴的装饰装璜及包装材料,具有隔音、减震、阻燃、防腐、绝缘、防水、隔热、保温以及二次加工性好等一系列优良的性能,是理想的以塑代木产品。

  聚氯乙烯(PVC)多层共挤宽幅发泡板生产在我国几乎都依赖于进口设备、技术。为此,佛山市顺德威利坚机器有限公司承担了国家项目—《PVC多层共挤宽幅低发泡板材》生产技术的研发工作,在通过引进国外先进技术基础上,并与国内高等科研院校合作,历经两年多的设计、改造,终于在2004年初试产成功,生产线己在广东顾地塑胶股份有限公司内使用,产品己得到广大用户认可。

  生产线由主机及共挤机,挤板模头,预定型辊,三辊压延机,输送辊,履膜机,四辊牵引机,宽度切割机,长度切割机,输送台,堆垛台,电气控制系统组成。并配有整套的配料系统及水循环系统,先进的控制系统,为生产线的持续生产高质量的板材提供了有力的保障。

  作为生产的前道工序,高速混合机组的质量好坏,直接影响着生产过程的产品质量稳定性及成品率,根据共挤发泡板材生产中对物料稳定性的高要求,威利坚公司参照西欧先进的设备技术,成功开发出特殊结构的高速混合机组,混合好的物料能很好地保证连续生产的一致性。

  主挤出机采用WL-130平行双螺杆挤出机,与加工管材的挤出机不同,发泡板材挤出机WL-130的螺杆速度(30r/min)和驱动功率(75KW/DC)比较特殊。挤出成型对温度控制有严格要求,不允许有较大的温度波动,挤出温度过高,则熔体粘度太低,发泡不易控制,泡孔不均匀,甚至造成物料分解;温度过低,物料塑化不良,直接影响制品力学性能,WL-130平行双螺杆挤出机的机筒、螺杆都采用油冷却恒温控制,配以高精度温控系统,确保温度控制在±1℃以内。

  共挤机采用WL-60/125锥形双螺杆挤出机,螺杆带有特殊混炼段,保证了板材表面无流动线。螺杆转速为38r/min,驱动电机功率为37kW/DC。

  板模头采用衣架型双节流设计,具有平滑的厚度调节,使板厚薄调整更为精准,加热电阻分割为七个区域,覆盖整个厚度范围。模头的温度调节采用单独的油路冷却。

  生产的板材厚度为1~19mm,模唇宽度为1450mm,通用宽度为1220mm,厚度调节约为0.1mm到2.5mm,预定型辊由冷却辊、压紧气缸、支架、前后左右调节装置、驱动系统组成。实现对板材的预定型作用。由冷却装置对辊子进行温度调节。

  三辊压延机由压延辊,机架,上下气缸压紧装置,压延机前后移动装置和压延辊冷却装置,驱动系统组成,采用垂直式排布型式,实现对板材的冷却、压光和使板材顺畅的挤出。

  压延辊为板材挤出中最为重要的元件之一,它的质量好坏直接影响到板材的优劣。辊子表面镀铬且抛光达镜面,从而使板材表面质量得到有力的保障;采用灵敏的冷却装置,使辊的表面长度上温度控制在±1℃以内,可精确控制板材厚薄,平整性。驱动系统由伺服马达及控制器组成,精准的控制,为板材的质量提供了良好的支持。

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