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KT板知识及种类

发布日期:2016-7-9     浏览次数:2436

        KT板广泛应用于现代企业,它主要成分是由聚苯乙烯组合而成,KT板常见颜色有白与黑色,其实也有红色、黄色、蓝色、绿色。不过一般生产的颜色都是由产家与市场需求所定的。KT板板体轻盈,不易变形,易于加工,并且可以直接在板上进行印刷、油漆、以及画面喷绘,所以,得到市场的需求。

  在广告方面的用途一是用于产品宣传信息发布的展览、展示及通告用装裱衬板,另外就是被大量应用于丝网一次印刷,特别适合用于大范围统一宣传活动使用。尺寸:从0.9m1.2m宽都有,一般是2.4m长。

  二、分类

KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合,这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为(冷复合板)冷板和(热复合板)热板。冷板的制作工艺首先是让板芯发泡,但是由于冷板大都是单层板芯,所以要进行双次发泡,第一次发泡厚度一般为3毫米左右,熟化半个月后,再进行第二次发泡,把芯放到设备上发泡到5毫米左右,第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。但是这里有一个问题冷板经常会起泡,为什么呢?因为板芯熟化期太短,中性胶水有问题或是涂胶有过错,成板后有太阳直射或紫外线光照射。

热板的制作工艺首先是通过设备把ps颗粒发泡成大概2毫米的板芯,此时的板芯是卷材在常温放置差不多半个月再把板芯的废气排出,其次再贴面 ,它是在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯,通过设备的模具使它们相互融合贴在一起,形成整板。最后进行整包把贴好面的板在设备上时就裁成一定长度,就完成制作了,然而热板也有起泡的原因板芯的熟化期短,表面的PS面太薄,画面背胶的胶水

  与PS面有反应这3个原因造成的。

  冷板

  首先是板芯发泡:原材料是PS颗粒,但是由于冷板大都是单层板芯,所以要进行双次发泡,第一次发泡厚度一般为3.5mm左右,熟化半个月后,再进行第二次发泡,把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右,第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。然后粘贴面皮:面皮的基材是PVC,一般为0.08m-0.1mm0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮,1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度,由于面是PVC,芯是PS材料,所以选择的一定要是中性胶水,胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴,粘贴要经平板液压机(十吨以上)挤压,24小时以上方可取出切边修整包装出货。起泡:面皮与板芯起泡,原因分析1、板芯熟化期太短;2、中性胶水有问题或是涂胶有过错;3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄,经太阳直射后起泡,写真画面与面皮极少有起泡,从理论上分析极不易起泡。

  热板

  1、通过设备把PS颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯(一次发泡),此时的板芯是卷材,一般为500米,此时的板芯要在常温下存放半月(熟化期),使板蕊的一些废气排放出去。

  2、贴面

  在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯,通过设备的模具使让他相互融合贴在一起,形成整板。面皮的厚度大约在0.01m

  3、整包

  把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长,裁下后再进行修边,整成0.9×2.4的整板打包出厂。

  从以上我们了解到KT板可以大致分为冷板与热板两种区别,冷板大都是经过单层板芯,热板都是通过把ps颗粒发泡成2.5mm-3.0mm的板芯。所以,我们要对冷热板进行区别。并且区分过后,我们会更好的利用KT板的性能,使它在生活中得到很好的运用。

 

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